Назначение и применение
- Программное автоматическое управление процессами тепловлажностной обработки (ТВО) железобетонных изделий на предприятиях стройиндустрии
- Автоматизация технологических установок циклического и непрерывного действия: ямных и туннельных пропарочных камер, термоформ, кассетных установок и т.п.
- Тепловая обработка в паровоздушной среде (в т.ч. при работе с парогенераторами), в продуктах сгорания природного газа, при электро- и инфракрасном прогреве бетона
Преимущества
- Полный комплекс средств для автоматизации процессов ТВО бетона
- Высокая помехоустойчивость и надежность управления
- Адаптивные алгоритмы, предотвращающие "тепловые удары" и деструкцию бетона при термообработке
- Защита от сетевых помех и от пропадания напряжения питания
- Автоматическая коррекция программы ТВО при дефиците тепловой энергии
- Дистанционный контроль и программирование режимов от ПК (новая опция)
- Цифровые термодатчики с встроенными репитерами для длинных линий связи
- Компактность, простота обслуживания и эксплуатации
- Возможность использования в качестве исполнительных механизмов любых типов электроприводных задвижек или электроклапанов
- Сервисная компьютерная программа, позволяющая дистанционно задавать и корректировать режимы тепловлажностной обработки бетона
Основные функции
- Индивидуальное программирование режимов работы каждого из 8 каналов
- Запоминание до 16 часто используемых режимов работы
- Оперативное формирование и редактирование температурно-временных диаграмм работы, включающих нагрев, изотермическое выдерживание и охлаждения
- Задание режимов работы в линейной и полиномиальной форме
- Формирование двухпозиционного или широтно-импульсного алгоритмов регулирования температуры с задаваемыми: гистерезисом, амплитудой и периодом
- Отображение процессов регулирования в графической и цифровой форме по каждому каналу на графическом дисплее с подсветкой
- Архивация процессов термообработки и их просмотр на дисплее РТМ-5 и на мониторе компьютера индивидуально по каждому каналу и по 8 каналам одновременно
- Контроль и индикация состояния исполнительных органов и датчиков, сигнализация аварийных ситуаций
- Автоматическая корректировка режимов прогрева при технологических нарушениях, в т.ч. при перерывах в подаче и ухудшении параметров теплоносителя
- Выбор режимов работы блока управления посредством клавиатуры и системы меню
- Автоматическое ведение журнала термообработки (пропарки)
- Русский и английский язык меню и текстовых сообщений
Состав системы автоматического управления
- Блок автоматического программного управления на 8 камер
- Силовой блок управления исполнительными органами нагрева - 8 каналов
- Силовой блок управления исполнительными органами охлаждения - 8 каналов
- Цифровые датчики температуры - 3 вида исполнения
- Исполнительные органы систем нагрева и охлаждения (вентиляции, пароудаления): задвижки с реверсивным электроприводом, силовые контакторы, электропневмоклапаны*
- Линии связи РТМ-5 с датчиками температуры и исполнительными органами (кабельная продукция)*
- Прибор ТЕРМОТРАНСФЕР для считывания информации с РТМ-5, ее хранения и передачи на компьютер (может обслуживать до 30 территориально удаленных РТМ-5)
- Коммуникации для связи с компьютером*
- Сервисная компьютерная программа
- Блок связи с ПК по RS-485 для удаленного доступа и управления
* - комплектуются заказчиком самостоятельно
Сервисная компьютерная программа
- Считывание данных из РТМ-5
- Формирование отчетной документации (журнал пропарки)
- Оперативное формирование и редактирование заданных температурно-временных диаграмм работы, включающих: нагрев, изотермическое выдерживание и охлаждение
- Формирование алгоритмов регулирования температуры
Функции прибора ТЕРМОТРАНСФЕР
- Считывание и хранение данных с 1...30 приборов РТМ-5
- Передача информации на ПК
Технические характеристики
| Количество каналов регулирования | 8 |
| Диапазон измерения температуры, °С | -50...+125 |
| Диапазон регулирования температуры, °С | 0...+125 |
| Пределы погрешности измерения температуры, °С | ±0,5 |
| Дискретность индикации температуры, °С | 0,1 |
| Время цикла термообработки | 1 час... 31 день |
| Дискретность задания температуры, °С / времени, мин | 1 / 1 |
| Потребляемая мощность, Вт (без силовых устройств) | 10 |
| Длина линий связи, м | 0...1000 |
| Коммутируемая нагрузка, Вт | 0...400 |
| Типы интерфейсов | RS-485, RS-232 |
Состав базового комплекта РТМ-5
- Блок автоматического управления
- Блок силовой (нагрев)
- Кабель межблочный
- Кабель термодатчиков
- Руководство по эксплуатации
- Аккумулятор АА (2 шт.) в составе блока управления
- Вставка плавкая ВП1 2А (2 шт.)
- Блок связи с ПК по RS-485
- Кабель связи c ПК
- Сервисная программа на CD
- Руководство по эксплуатации
- Паспорт
- Схема подключения
- Сертификат о калибровки (1 год)
Заказная комплектация
- Блок силовой (охлаждение)
- Прибор ТЕРМОТРАНСФЕР
- Датчик температуры штыревой со штуцером ДТЦ-МК-1.2
- Датчик температуры среды гильзовый ДТЦ-1.01 (длина гильзы 100 мм)
- Кабельная продукция
- Рекомендации по автоматизации ТВО бетона
