Описание автоматизированной системы УЗК УКВ-90 для контроля труб
Установка УКВ-90 предназначена для высокопроизводительного (до 1м/сек) неразрушающего ультразвукового контроля бесшовных труб на наличие дефектов типа нарушение сплошности и однородности металла, измерения толщины стенки, наружного и внутреннего диаметра труб на металлургических и машиностроительных предприятиях.
Метод контроля - ультразвуковой иммерсионный.
Конструктивно установка состоит из двух промышленных 19" стоек и станины с ротационным блоком контроля и механизмами протяжки. На контроль трубы подаются, поочередно, отдельно друг от друга либо состыкованные друг с другом. Контролируемая труба, подается в механизм протяжки на входе установки, который перемещает трубу в узел центровки, откуда она попадает в блок ротационного контроля. При выходе из блока ротационного контроля и механизма центровки, труба попадает во второй (выходной) механизм протяжки, который подает ее в приемный лоток.
В ротационном блоке имеется 7 узлов, в которые устанавливаются ПЭП: четыре для контроля продольных и поперечных дефектов, два для контроля толщины стенки и диаметра трубы и один для температурной компенсации изменения скорости распространения УЗ колебаний в иммерсионной жидкости.
Сигналы от ПЭП, через кольцевые токосъёмники в ротационном блоке, принимаются и обрабатываются многоканальным дефектоскопом УПНК, работающим под управлением промышленного компьютера, расположенного в измерительной стойке.
ПК выполняет синхронизацию работы каналов, установку параметров их работы, отображение сигналов УЗК и результатов измерений в реальном масштабе времени. Управление работой дефектоскопа происходит через высокоскоростную параллельную шину, которая формируется с использованием универсальной платы цифрового ввода/вывода. Многоканальный дефектоскоп УПНК представляет собой 8 независимых каналов ультразвукового контроля, которые работают параллельно друг с другом и выполняют всю работу по приему и обработке ультразвуковых сигналов, в соответствии с установленными режимами работы. Дефектоскоп является сертифицированным средством измерения, внесен в Государственный реестр средств измерений (Сертификат RU.C.27.003.A № 30973 от 14.04.2008г).
Информация от измерительной части поступает в реальном времени на управляющую ЭВМ и выводится на экран в виде ленты электронного самописца. Управляющая ЭВМ расположена в стойке регистрации. Программное обеспечение, работающее под управлением операционной системы Windows XP, выполняет задачи отображения и регистрации результатов контроля измерительной части установки, ведёт электронный журнал работы установки, а так же сохраняет на жесткий диск результаты УЗ контроля в виде протоколов для дальнейшего просмотра и вывода на печать.
Основные технические характеристики
- Наружний диаметр труб
- 16 -90 мм
- Толщина стенки
- от 0,8 до 14 мм
- Длина труб
- от 3,0 до 25 м
- Шероховатость поверхности Ra
- не более 2,5
- Количество каналов контроля
- 8
- Спецификация каналов контроля
- 4 - для контроля продольных и поперечных дефектов;
2 - для контроля толщины стенки, наружнего и внутреннего диаметра;
1 - для температурной компенсации измерений;
1 - резервный - Усилитель
- широкополосный 1.5-15 МГц
- Допустимые колебания скорости трубы при контроле
- 5%
- Время настройки и калибровки установки при смене диаметра
- не более 30 мин
- Длина неконтролируемых концов труб
- не более 50мм
- Параметры выявляемых дефектов
- риска на наружной и внутренней поверхности
- длиной от 12,5мм, глубиной 5% от толщины стенки, но не менее 0,2мм
- Абсолютная погрешность измерения наружного диаметра
- ±1 %
- Абсолютная погрешность измерения толщины стенки
- ±1 %
- Абсолютная погрешность измерения внутреннего диаметра
- ±3 %
- Длина неконтролируемых концов труб
- 50 мм
- Максимальная частота вращения ротационного блока
- 3000 об/мин
- Скорость продольной подачи трубы
- 0,2-1 м/сек
- Иммерсионная жидкость
- дистил. вода
