Описание ультразвуковой установки АУЗК концов труб
Автоматизированная ультразвуковая измерительная установка серии «СКАНЕР» (модель № 7.04) предназначена для контроля концов труб с целью обнаружения расслоений, продольно и поперечно ориентированных дефектов по всей толщине стенки стальных бесшовных горячекатаных труб диаметром 159…426 мм и толщиной стенки 6 … 40 мм в технологическом потоке производства труб. Контроль ведется с автоматической фиксацией и расшифровкой результатов контроля. Способ ввода ультразвуковых колебаний – щелевой. Контактная жидкость – питьевая вода. Длина контролируемых концов труб – 300 мм. Работа установки производится в цеховых условиях.
Состав установки
- 32- канальный ультразвуковой дефектоскоп АУИУ «СКАНЕР» с программным обеспечением визуализации и архивации результатов контроля;
- акустические блоки;
- система подвески акустических блоков;
- система подачи контактной жидкости;
- механизмы пневмоприводные;
- система краскооотметки.
Сертификаты
Установка обеспечивает выполнение требований ASTM E 213, ASTM A 106, SEP 1915, ГОСТ 17410, ISO 3183-3, ISO 10124 по ультразвуковому контролю труб, изготавливаемых в соответствии с API 5L, API 5D, API 5CT, ГОСТ 632, ГОСТ 633, ГОСТ 550, ГОСТ 8731.
Техничсекие характеристики
- Объект ультразвукового контроля:
- трубы стальные (низколегированные, углеродистые),
- трубы бесшовные горячедеформированные;
- диаметр контролируемых труб – 159 … 426 мм;
- диапазон толщин стенок – 6 … 40 мм;
- длина труб – 8 … 13 м;
- кривизна на концах – не более 3 мм/м;
- шероховатость наружной поверхности – после прокатки;
- температура труб в зоне контроля – +5°С… +80°С ;
- вид транспортировки труб – вращательный;
- окружная скорость вращения – до 120 мм/с;
- масса электронного блока — дефектоскопа – 20 кг;
- масса акустических блоков – 10 кг;
- масса механизма подъема — опускания АБ – 45 кг;
- масса блока управления – 10 кг ;
- габаритные размеры:
- электронного блока – 620х210х230 мм;
- акустического блока – 255х150х45 мм;
- блока управления – 550х300х160 мм;
- количество каналов дефектоскопа:
- генерирования импульсов – 32;
- приема импульсов – 32;
- частота заполнения зондирующих импульсов – 1.0 –20.0 МГц;
- частота повторения зондирующих импульсов 1000…5000 Гц;
- режимы работы генераторов: последовательный и одновременный;
- число строб импульсов АСД в каждом канале контроля – до 5;
- регулировка строб импульсов – независимая;
- напряжение питания – 220 В±10 %;
- потребляемая электрическая мощность – не более 300 ВА;
- время установления рабочего режима не более 1 мин;
- рабочее давление в пневмосистеме – 7х10^5 Па;
- расход воздуха в пневмосистеме – 1500 л/мин;
- время непрерывной работы – не менее 24 час
