Описание ультразвукового дефектоскопа УД3-307ВД PELENG
Ультразвуковой дефектоскоп УД3-307 ВД PELENG предназначен для неразрушающего контроля материалов, изделий, сварных соединений на наличие дефектов типа нарушения сплошности или однородности.
В основу функционирования прибора положены технологии ультразвуковой и вихретоковой дефектоскопии. Помимо универсальности, дефектоскоп УД3-307ВД отличается компактностью и малым весом и сохраняет работоспособность в широком диапазоне температур. Удобство работы с прибором обеспечивает продуманный интерфейс: цифровая клавиатура, расположение функциональных кнопок непосредственно под экраном (одна кнопка – одна функция), возможность автоматического запоминания настроек и протоколов, защита результатов контроля и настроек от несанкционированного удаления. Прибор способен работать также в качестве толщиномера.
Особенности
Ультразвуковой дефектоскоп:
- Частотный диапазон 0,4-10 МГц.
- Работа как с отечественными, так и с зарубежными преобразователями.
- А-развертка, В-развертка (визуализация контролируемого сечения), W-развертка (изображение хода лучей с указанием мест расположения дефектов).
- Автоматическая установка длительности развертки в зависимости от длительности зоны контроля.
- Обобщенные АРД (AVG, DGS)-диаграммы, используемые для: настройки на выявление дефектов заданного эквивалентного размера (по боковому отверстию, донной или фокусирующей поверхности); автоматического определения эквивалентного размера выявленного дефекта; автоматического расчета временной регулировки чувствительности или криволинейного порога.
- Индивидуальные АРД (AVG, DGS)-диаграммы для раздельно-совмещенных и прочих преобразователей, для которых нельзя использовать обобщенную АРД-диаграмму.
- Три уровня чувствительности (поисковый, оценочный, браковочный) в виде трех разноцветных порогов на экране.
- Автоматическое или ручное измерение характеристик дефекта (координаты, условные и эквивалентные размеры).
- Автоматическая установка скорости ультразвуковых колебаний в зависимости от угла ввода преобразователя и выбранного материала.
- Автоматическая (по выделенным сигналам) или ручная настройка временной регулировки чувствительности (ВРЧ, TVG). Максимальное количество точек ВРЧ – 64.
- Режим учета кривизны поверхности изделия при расчете координат дефекта.
- Режим оценки затухания.
- Слежение за акустическим контактом.
- Две зоны контроля.
- Полуавтоматическая настройка глубиномера и чувствительности.
- Возможность просмотра сигнала в непродетектированном виде.
- Корректировка частоты следования зондирующих импульсов (20-5000 Гц).
- Возможность работы с DAC-кривыми.
- Автоматическое определение параметров преобразователя при прикосновении им к специальному контакту на коммутационной панели дефектоскопа.
Ультразвуковой толщиномер:
- Разрешающая способность до 0,01 мм.
- Минимальная измеряемая толщина 0,8 мм.
- Измерения по первому донному сигналу или по двум донным сигналам контролируемого сечения.
- Измерения толщины материала без учета толщины покрытия.
- Наличие А-развертки, позволяющей производить измерения в сложных случаях.
- Создание отчетов о измерении толщины в виде таблицы.
Вихретоковый дефектоскоп:
- Информация представляется в виде бегущей развертки или комплексной плоскости.
- автоматическая остановка развертки при удалении преобразователя от объекта контроля.
- Динамический и статический режимы контроля.
- Слабая зависимость сигнала от наклона преобразователя.
- Специальные насадки для сохранения перпендикулярного положения преобразователя на криволинейных поверхностях.
Интерфейс:
- Функциональные кнопки под экраном.
- Цифровая клавиатура.
- Принцип «Одна кнопка – одна функция».
- Автоматическое запоминание номеров последних используемых настроек, блоков настроек и протоколов.
- Защита паролем результатов контроля и настроек от случайного удаления.
Комплектация дефектоскопа (комплект поставки)
УДЗ-307ВД УНИВЕРСАЛЬНАЯ
ГОСТ 14 782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые»;
ГОСТ 24 507-80 «Поковки из черных и цветных металлов. Методы УЗД»
- ПЭП (преобразователи пьезоэлектрического типа) П111–2,5–K12; П111–10–K4; П121–2,5–50°; П121–2,5–65°; П121–5–65°; П112–5–12/2
- Пять кабелей для соединения ПЭП с разъемом LEMO-00 и переходников для преобразователей с разъемом СР-50
- Кабель подключения прибора к компьютеру
- Сетевой адаптер устройство для зарядки
- Комплект головных телефонов
- Чехол-футляр для электронного блока
- Мягкий кейс для транспортировки дефектоскопа
- Бленда с солнцезащитными свойствами
- Пенал для принадлежностей
- Компакт-диск с программным обеспечением «УНИВЕРСАЛЬНОЕ»
- Комплект документации (включая инструкцию по поверке, руководство по эксплуатации и т.д)
- Жесткий кейс
УДЗ-307ВД НЕФТЕГАЗОВАЯ
РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05 «Руководящий документ. Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»
СТО Газпром 2-2.4-083-2006 «Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов»
«Методика по ультразвуковому контролю стыковых кольцевых сварных соединений стальных и полиэтиленовых газопроводов (для преобразователей хордового типа)» (утверждена НП «СЭЦ промышленной безопасности» и ЗАО НПП «Политест»; согласована Отделом Газового надзора Госгортехнадзора России 21.05.2004, №14-03/229)
ИПТ-010-95 «Инструкция по технологии ультразвукового контроля стыковых кольцевых сварных соединений трубопроводов и труб поверхностей теплообмена с применением раздельно-совмещенных наклонных преобразователей с эластичным протектором» (разработана Научно-производственным предприятием «ПОЛИТЕСТ» Москва, 1996)
ВСН 012-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть I»
И №23 СД-80 «Инструкция по дефектоскопии гибов трубопроводов из перлитной стали»
МТ-РТС-К-01-94 «Методика ультразвукового контроля сварных соединений котлоагрегатов, трубопроводов и сосудов высокого давления дефектоскопом УД2-12»
Методические указания. «Ультразвуковой контроль критических участков бурильных труб с помощью поисковых устройств «ЭХОТЕСТ» (разработаны ЗАО «ПИК и Ко» Москва, 2004)
- ПЭП (преобразователи пьезоэлектрического типа) П111–2,5–K12; П111–10–K4; П121–2,5–50°; П121–2,5–65°; П121–5–65°; П112–5–12/2
- Пять кабелей для соединения ПЭП с разъемом LEMO-00 и переходников для преобразователей с разъемом СР-50
- Кабель подключения прибора к компьютеру
- Сетевой адаптер устройство для зарядки
- Комплект головных телефонов
- Чехол-футляр для электронного блока
- Мягкий кейс для транспортировки дефектоскопа
- Бленда с солнцезащитными свойствами
- Пенал для принадлежностей
- Компакт-диск с программным обеспечением «НЕФТЕГАЗОВОЕ»
- Комплект документации (включая инструкцию по поверке, руководство по эксплуатации и т. д.)
- Жесткий кейс
УДЗ-307ВД СУДОСТРОИТЕЛЬНАЯ
ОСТ 5Р.9675-88 «Контроль неразрушающий. Заготовки металлические. Ультразвуковой метод контроля сплошности»
ОСТ 5Р.1093-93 «Соединения сварные стальных корпусных конструкций надводных судов. Правила контроля»
ОСТ 5Р.9413-83 «Соединения сварные корпусных конструкций из алюминиевых сплавов. Правила контроля»
ОСТ 5Р.9768-89 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Ультразвуковой метод»
- ПЭП (преобразователи пьезоэлектрического типа) П111–2,5–K12; П121–2,5–50°; П121–2,5–65°; П121–5–65°; П121–5–70°; П112–5–12/2
- Пять кабелей для соединения ПЭП с разъемом LEMO-00 и переходников для преобразователей с разъемом СР-50
- Кабель подключения прибора к компьютеру
- Сетевой адаптер устройство для зарядки
- Комплект головных телефонов
- Чехол-футляр для электронного блока
- Мягкий кейс для транспортировки дефектоскопа
- Бленда с солнцезащитными свойствами
- Пенал для принадлежностей
- Компакт-диск с программным обеспечением «НЕФТЕГАЗОВОЕ»
- Комплект документации (включая инструкцию по поверке, руководство по эксплуатации и т. д.)
- Жесткий кейс
УДЗ-307ВД ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ
МТ-РТС-К-01-94 «Методика ультразвукового контроля сварных соединений котлоагрегатов, трубопроводов и сосудов высокого давления дефектоскопом УД2-12»
РД34.17.302-97 (ОП 501 ЦД - 97) «Ультразвуковой контроль оборудования и трубопроводов тепловых электростанций и отопительных котельных»
ИПТ-010-95 «Инструкция по технологии ультразвукового контроля стыковых кольцевых сварных соединений трубопроводов и труб поверхностей теплообмена с применением раздельно-совмещенных наклонных преобразователей с эластичным протектором» (разработана Научно-производственным предприятием «ПОЛИТЕСТ» Москва, 1996)
И №23 СД-80 «Инструкция по дефектоскопии гибов трубопроводов из перлитной стали» Ультразвуковой контроль сварных соединений по схеме «тандем» и по стредл-схеме
- ПЭП (преобразователи пьезоэлектрического типа) П111–2,5–K12; П111–10–K4; П121–2,5–50°; П121–2,5–65°; П121–5–65°; П112–5–12/2
- Пять кабелей для соединения ПЭП с разъемом LEMO-00 и переходников для преобразователей с разъемом СР-50
- Кабель подключения прибора к компьютеру
- Сетевой адаптер устройство для зарядки
- Комплект головных телефонов
- Чехол-футляр для электронного блока
- Мягкий кейс для транспортировки прибора
- Бленда с солнцезащитными свойствами
- Пенал для принадлежностей
- Компакт-диск с программным обеспечением «УНИВЕРСАЛЬНОЕ»
- Комплект документации (включая инструкцию по поверке, руководство по эксплуатации и т.д)
- Жесткий кейс
| Технические характеристики | ||
| Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефектоскопом | эхо | |
| зеркальный | ||
| зеркально-теневой (ЗТМ) | ||
| Методы вихретокового контроля, реализуемые дефектоскопом | фазовый | |
| амплитудный | ||
| Режимы вихретокового контроля | динамический | |
| статический | ||
| Количество ультразвуковых каналов | 1 | |
| Количество вихретоковых каналов | 1 | |
| Основной индикатор дефектоскопа | цветной TFT-экран | |
| Дополнительные индикаторы дефектоскопа | встроенный звуковой индикатор | |
| 2 светодиода на панели дефектоскопа | ||
| светодиод на вихретоковом преобразователе | ||
| Номинальное значение частоты УЗК, МГц | 0,4; 0,62; 1,25; 1,8; 2,0; 2,5; 5,0; 10,0 | |
| Амплитуда электрических колебаний при возбуждении УЗК, В | высокой амплитуды | 120 |
| низкой амплитуды | 4,5 | |
| Частота следования зондирующих импульсов УЗК, Гц | 25 ÷ 5000 | |
| Типы разверток | в режиме ультразвукового контроля | А‑развертка |
| W-развертка | ||
| В-развертка | ||
| в режиме вихретокового контроля | бегущая развертка | |
| комплексная плоскость | ||
| Диапазон регулировки усиления (чувствительности) ультразвукового канала, дБ | 0 ÷ 80 | |
| Диапазон регулировки усиления вихретокового канала, отн. ед. | 0 ÷ 80 | |
| Дискретность измерения толщины встроенным ультразвуковым толщинометром, мм | 0,01 | |
| Глубина (амплитуда) ВРЧ, дБ, не более | 80 | |
| Используемые вихретоковые преобразователи | серии ПН для магнитных сталей (частота 10 ÷ 100 кГц) серии ПФ для немагнитных сталей, титана, алюминия (частота определяется преобразователем) | |
| Амплитуда сигнала задающего генератора вихретокового канала, В | 0,8; 1,5; 3,4; 8,3 | |
| Диапазон измерения глубины выявленного дефекта в изделиях из стали для ПЭП с углом ввода 00, мм | 1 ÷ 32221 | |
| Длительность А-развертки, мкс | минимальная | 1,33 |
| максимальная | 10992 | |
| Диапазон измерения глубины трещин в режиме вихретокового контроля, мм | 0,1 ÷ 9,9 | |
| Диапазон измерения толщины (для изделий из стали), мм | 3 ÷ 5000 | |
| Диапазон рабочих температур, ºС | -25 ÷ +50 | |
| Масса, кг, не более | 1,35 | |
| Габаритные размеры, мм, не более | 140x220x42 | |
