Поверка твердомера ТРТС-10 в Новосибирске

Поверка производится по ГОСТ 8.398-80 «Приборы дл измерения твёрдости металлов и сплавов. Методы и средства поверки».

Основные средства поверки:

  • меры твердости эталонные МТР 2-го разряда
  • меры твердости эталонные МТБ 2-го разряда
  • динамометр эталонный 2-го разряда с наибольшим пределом измерения 2 кН, ПГ ±0,24 %
  • микроскоп инструментальный ИМЦ 100х50,0-100 мм; ПГ ±3мкм
  • оптиметр вертикальный ИКВ, 0-150 мм, ПГ ±(02-0,3) мкм
Оставить заявку

Поверка производится по ГОСТ 8.398-80 «Приборы дл измерения твёрдости металлов и сплавов. Методы и средства поверки».

Основные средства поверки:

  • меры твердости эталонные МТР 2-го разряда
  • меры твердости эталонные МТБ 2-го разряда
  • динамометр эталонный 2-го разряда с наибольшим пределом измерения 2 кН, ПГ ±0,24 %
  • микроскоп инструментальный ИМЦ 100х50,0-100 мм; ПГ ±3мкм
  • оптиметр вертикальный ИКВ, 0-150 мм, ПГ ±(02-0,3) мкм
  • Твердомеры ТРТС предназначены для измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла и сплавов по методу Бринелля, а также пластмасс. Поверка твердомера ТРТС-10 проходит в аккредитованной лаборатории АНК и занимает от 1 до 5 дней.

    Поверка твердомера ТРТС-10

    Все твердомеры серии «ТРТС» внесены в ГосРеестр средств измерений. Свидетельство об утверждении типа средств измерений.


    Пульт оператора

    • Цветной сенсорный дисплей пульта оператора с разрешением экрана 800х600 точек;
    • Управление процессом испытания: автоматический и полуавтоматический запуск двигателя приложения основной нагрузки, автоматический отсчет времени выдержки образца под основной и предварительной нагрузкой;
    • Проведение испытаний на измерение твердости по методу Роквелла и Бринелля, измерение в процессе испытания внедрение индентора с точностью до 0,0001мм и пересчет измеренной величины;
    • Фиксирование момента приложения предварительной нагрузки по датчику перемещения индентора в мм.
    • Показание датчика перемещения в момент полного отвода стола с образцом (исходное положение) должно быть равно нулю.
    • Пересчет твердости, измеренной в единицах твердости Роквелла, в другие единицы твердости (Бринелль (3000кгс, 10мм – диаметр шарика), Виккерс, Роквелл, Супер — Роквелл).
    • Ввод математической коррекции показаний по образцовым мерам твердости.
    • Ввод данных, определяющих режим испытания: введение метода испытания, времени выдержки образца под общей нагрузкой, количество испытаний в серии (до 50), значения верхнего и нижнего предела твердости, стандартного значения твердости, по которому рассчитывается отклонение результата в единицах твердости, номер изделия и код оператора.
    • Установку часов реального времени и даты (число, месяц, год). Функционирование часов реального времени продолжается и после выключения прибора.
    • Индикацию в процессе испытания текущего значения перемещения индентора в мм.
    • После проведения испытания вывод на индикацию значения рассчитанной твердости, номера испытания в серии, сообщения о разбраковке на группы твердости (меньше, норма, больше). Если результат больше или меньше нормы, то показание твердости мигает.
    • Расчет и индикацию средних значений твердости в серии испытаний (до 50) и расхождение показаний в процентах.
    • Формирование архива данных о проведенных испытаниях с датой проведения и параметрами испытываемых изделий в энергонезависимой памяти микропроцессорного блока (до 2047 испытаний (7FFh)) с возможностью поиска данных в архиве по времени и дате проведения искомого испытания, по коду оператор или по номеру изделия и вывода на индикацию результата искомого испытания.
    • Вывод на лазерный принтер протокола единичного испытания и протокола серии испытаний со средним значением твердости, расхождением показаний в серии и сводной таблицей результатов, а также 60 (120, 180 и т.п.) позиций архива данных.
    • Вывод на IBM-совместимый компьютер архива данных о проведенных испытаниях (интерфейс — RS232), а также автоматический вывод каждого результата сразу после окончания испытания. Программой высокого уровня полученные данные переводятся в формат Excel.
    • Самотестирование микропроцессорного блока и энергонезависимой памяти при включении.
    • Общий сброс параметров по умолчанию в случае сбоя энергонезависимой памяти блока микропроцессорного.
  • Испытательные нагрузки, Н:

    • предварительная — 98.07
    • общие по методу Роквелла — 588,4; 980,7;1471

    Погрешность испытательных нагрузки, %:

    • предварительной — ±2
    • общих 588,4 Н; 980,7 Н; 1471 Н — ±0,5

    Пределы допускаемой погрешности твердомеров при поверке их эталонными мерами твердости 2-го разряда типа МТР, ед. твердости:

    • (83±3) HRA — ±1,2
    • (90±10) HRB — ±2
    • (25±5) HRC — ±2
    • (45±5) HRC — ±1,5
    • (65±5) HRC — ±1

    Диапазон регулирования расстояния от вершины испытательного наконечника до рабочей поверхности стола, мм: 0 — 200

    Расстояние от оси испытательного наконечника до передней стенки корпуса твердомеров, не менее, мм: 150

    Регулируемая выдержка времени под общей нагрузкой в диапазоне, с: 1 — 99

    Выдержка времени при измерении твердости пластмасс от начала снятия основной нагрузки до отсчета показаний, с: 15

    Время плавного приложения основной нагрузки, с: 2 — 8

    Погрешность выдержки времени, с: ±1

    Отсчетное устройство: цифровое отсчетное устройство

    Цена деления шкалы отсчетного устройства, не более, ед.твердости Роквелла: 0,1

    Разбраковка на группы твердости: твердость МЕНЬШЕ, НОРМА, БОЛЬШЕ: имеется

    Математическая обработка результатов измерения, нахождение среднего, наибольшего и наименьшего значений, вариации показаний: имеется

    Измерение твердости внутренних поверхностей отверстий диаметрами D, мм, не менее на длине отверстия до L, мм (диаметр D на L):

    • по шкалам Роквелла A, B, C, F, G:
      • Ø 30 на 25 мм
      • Ø 70 на 150 мм
    • по шкалам Роквелла E, H, K, L, M, P, R, S, V:
      • Ø 42 на 25 мм
      • Ø 76 на 150 мм

    Используемые индикаторы: Алмазный наконечник НК ГОСТ 9377-81 и шарики диаметрами (1,588±0,003), (3,175±0,004), (6,35±0,010) и (12,7±0,015) мм по ГОСТ 3722-81 твердостью не менее 850 HV

    Способ приложения нагрузки: электромеханический привод привод

    Габаритные размеры, ВхШхГ, не более, мм: 700х650х220

    Масса, не более, кг: 95

    Потребляемая мощность, не более, Вт: 80

  • Поверка производится по ГОСТ 8.398-80 «Приборы дл измерения твёрдости металлов и сплавов. Методы и средства поверки».

    Основные средства поверки:

    • меры твердости эталонные МТР 2-го разряда
    • меры твердости эталонные МТБ 2-го разряда
    • динамометр эталонный 2-го разряда с наибольшим пределом измерения 2 кН, ПГ ±0,24 %
    • микроскоп инструментальный ИМЦ 100х50,0-100 мм; ПГ ±3мкм
    • оптиметр вертикальный ИКВ, 0-150 мм, ПГ ±(02-0,3) мкм
Остались вопросы?
Получите бесплатную консультацию у наших менеджеров!
Нужна помощь?