Поверка газоанализаторов OPTIMA в Новосибирске
— измерений объемной доли кислорода (О2), оксида углерода (СО), оксида азота (NO), диоксида азота (NO2), сернистого ангидрида (SO2), сероводорода (H2S), метана (СН4) в отходящих газах стационарных и передвижных источников промышленных выбросов, а также:
— измерений или определения расчетным методом объемной доли диоксида углерода (СО2);
— определения расчетным методом объемной доли или массовой концентрации суммы оксидов азота (NOx);
— измерений температуры;
— измерений дифференциального давления;
— измерений избыточного давления (разрежения);
— измерений абсолютного давления;
— определения расчетным методом скорости и объемного расхода газового потока при работе в комплекте с напорными пневмометрическими трубками, модификаций Пито и НИИОГАЗ;
— измерений температуры окружающей среды;
— определения расчетным методом технологических параметров и теплотехнических коэффициентов топливосжигающих установок: коэффициента избытка воздуха, коэффициента потерь тепла и КПД сгорания топлива;
— определения расчетным методом массового выброса загрязняющих веществ.
Описание
К данному типу средств измерений относятся газоанализаторы следующих модификаций: OPTIMA и OPTIMA biogas, которые отличаются возможностью выбора газовых сенсоров, количество которых может быть от 1 до 11. Варианты комплектаций газоанализаторов представлены в таблице 1.
Если в газоанализаторе присутствует более одного канала измерений СО, NO, SO2 с разными диапазонами измерений, переключение с меньшего на больший диапазон и с большего на меньший диапазон, происходит автоматически.
Таблица 1 — Измерительные каналы газоанализаторов
Каналы измерения
Модификация газоанализатора
Тип измерительного сенсора
OPTIMA
OPTIMA biogas
Каналы измерения концентрации газов
О2 (от 0 до 21 %)
+
+
Электрохимический
CO низкий (от 0 до 500 млн-1)
+
+
CO (от 0 до 10 000 млн-1)
+
+
СО высокий (от 0 до 10 %)
+
+
NO низкий (от 0 до 300 млн-1)
+
+
NO (от 0 до 4 000 млн-1)
+
+
NO2 (от 0 до 500 млн-1)
+
+
SO2 низкий (от 0 до 300 млн-1)
+
—
SO2 (от 0 до 4 000 млн-1)
+
—
H2S (от 0 до 1 000 млн-1)
+
+
СО2 (от 0 до 40 %)
+
—
ИК
СО2 (от 0 до 100 %)
—
+
СН4 (от 0 до 4 %)
+
—
СН4 (от 0 до 100 %)
—
+
Каналы измерения температуры
Температура газа (от +50 до +650 °С)
+
+
Термоэлектрический
Температура газа (от +50 до +1000 °С)
+
+
Температура воздуха (от 0 до +100 °С)
+
+
Каналы измерения давления
Разность давления, избыточное давление (разрежение), от -100 до +100 гПа
+
+
Тензорезистивный
Абсолютное давление
+*
+*
«+» — может быть установлен
«-» — не может быть установлен
+* — устанавливается только при наличии опции «Расчет скорости потока».
Газоанализаторы OPTIMA являются мобильными автоматическими приборами непрерывного действия.
Принцип действия газоанализаторов:
— по каналам измерений О2, СО, NO, NO2, SO2, H2S — электрохимический;
— по каналам измерений СО2, СН4 — оптический инфракрасный;
— по каналам измерений температуры — термоэлектрический;
— по каналам измерений избыточного давления (разрежения), дифференциального давления, абсолютного давления — тензорезистивный;
Газоанализаторы состоят из измерительного блока, выполненного из ударопрочного армированного пластика, со встроенным конденсатосборником, побудителем, и могут комплектоваться пробоотборными зондами. На передней панели расположены клавиатура и крупный графический цветной дисплей с подсветкой и функцией «Zoom».
Функция «Zoom» позволяет выбрать один из трех видов индикации:
— семь параметров на одной странице, в виде цифровой индикации (в стандартном размере);
— четыре параметра на одной странице, в виде комбинации цифровой индикации и в виде графиков (в стандартном размере);
— два параметра в виде цифровой индикации (в крупном размере).
Последовательность отображения параметров и размерности на «страницах» дисплея, а также количество «страниц» индикации настраивается пользователем. Максимальное количество «страниц» дисплея — 8.
Пробоотборные зонды могут быть:
— модульные (со сменной трубкой);
— с фиксированной трубкой.
Модульные пробоотборные зонды состоят из ручки зонда со шлангом и сменной трубки зонда со встроенной термопарой типа «К». Сменная трубка зонда поставляется с конусом, c резьбой (с изменяемым диаметром) и специальным винтом. Это позволяет вкручивать конус в отверстие отбора пробы и фиксировать зонд для проведения измерений.
Сменные трубки зонда различаются по максимальной рабочей температуре на стандартные и жаропрочные, их характеристики приведены в таблице 2. Определить тип трубки можно по надписи, выгравированной на торце основания газозаборной трубки. Если надпись начинается с букв «НТ» (High Temperature — Высокая температура), то трубка жаропрочная.
О бщий вид частей модульного пробоотборного зонда представлен на рисунке 1.
Таблица 2 — Виды сменных трубок модульного зонда
Стандартные трубки зонда (материал — нержавеющая сталь).
Температура до 650°С (Максимальная температура до 800°С)
Обозначение
Длина, мм
Диаметр трубки, мм
-(стандартная)
180, 250, 300, 500
8
750,1000, 1500, 2000, 2500, 3000
10
Жаропрочные трубки зонда (Материал — сплав Inconel)
Температура до 1 000°С (Максимальная температура до 1 100°С)
НТ (жаропрочная)
300,500
8
750,1000, 1500, 2000, 2500, 3000
10
Зонды с фиксированной трубкой рассчитаны на температуру газа до 650 °С (Максимальная температура до 800 °С).
На трубке зонда имеется конус c резьбой (с изменяемым диаметром) и специальным винтом. Материал трубки зонда — нержавеющая сталь. Длина может быть от 250 мм до 1000 мм. Общий вид пробоотборного зонда с фиксированной трубкой представлен на рисунке 2.
Пломбирование и нанесение знака поверки на средство измерений не предусмотрено. Заводской номер в виде цифрового обозначения, состоящего из арабских цифр, наносится печатным способом на маркировочную табличку в месте, указанном на рисунке 3. Пример маркировочной таблицы приведен на рисунке 4.
Программное обеспечение
Газоанализаторы имеют встроенное программное обеспечение (далее — ПО), которое разработано специально для решения задач измерения концентраций газов, температуры, давления и скорости газового потока.
Встроенное ПО обеспечивает диагностику работы газоанализатора, позволяет производить:
— индикацию на дисплее измеренных и расчётных данных в цифровом виде, а также, в виде графиков и таблиц;
— запись и хранение измеренных и расчётных данных во внутреннюю энергонезависимую память и в съемную SD карту;
— обмен данными с внешними устройствами по интерфейсам mini-USB, Bluetooth, Wi-Fi;
— передачу данных через встроенный ИК порт для распечатки на внешний термопринтер;
— проверку газового тракта газоанализаторов на герметичность (Тест на герметичность);
Уровень защиты встроенного ПО — «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014. Метрологически значимая часть ПО СИ и измеренные данные достаточно защищены с помощью специальных средств защиты от преднамеренных изменений.
Идентификационные данные ПО приведены в таблице 3.
Таблица 3 — Идентификационные данные ПО
Идентификационные данные (признаки)
Значение
Идентификационное наименование ПО
1113 generell
Номер версии (идентификационный номер) ПО
не ниже 1.00.00
Цифровой идентификатор ПО
Газоанализаторы OPTIMA (далее по тексту — газоанализаторы) предназначены для:
— измерений объемной доли кислорода (О2), оксида углерода (СО), оксида азота (NO), диоксида азота (NO2), сернистого ангидрида (SO2), сероводорода (H2S), метана (СН4) в отходящих газах стационарных и передвижных источников промышленных выбросов, а также:
— измерений или определения расчетным методом объемной доли диоксида углерода (СО2);
— определения расчетным методом объемной доли или массовой концентрации суммы оксидов азота (NOx);
— измерений температуры;
— измерений дифференциального давления;
— измерений избыточного давления (разрежения);
— измерений абсолютного давления;
— определения расчетным методом скорости и объемного расхода газового потока при работе в комплекте с напорными пневмометрическими трубками, модификаций Пито и НИИОГАЗ;
— измерений температуры окружающей среды;
— определения расчетным методом технологических параметров и теплотехнических коэффициентов топливосжигающих установок: коэффициента избытка воздуха, коэффициента потерь тепла и КПД сгорания топлива;
— определения расчетным методом массового выброса загрязняющих веществ.
Описание
К данному типу средств измерений относятся газоанализаторы следующих модификаций: OPTIMA и OPTIMA biogas, которые отличаются возможностью выбора газовых сенсоров, количество которых может быть от 1 до 11. Варианты комплектаций газоанализаторов представлены в таблице 1.
Если в газоанализаторе присутствует более одного канала измерений СО, NO, SO2 с разными диапазонами измерений, переключение с меньшего на больший диапазон и с большего на меньший диапазон, происходит автоматически.
Таблица 1 — Измерительные каналы газоанализаторов
| Каналы измерения | Модификация газоанализатора | Тип измерительного сенсора | |
| OPTIMA | OPTIMA biogas | ||
| Каналы измерения концентрации газов | |||
| О2 (от 0 до 21 %) | + | + | Электрохимический |
| CO низкий (от 0 до 500 млн-1) | + | + | |
| CO (от 0 до 10 000 млн-1) | + | + | |
| СО высокий (от 0 до 10 %) | + | + | |
| NO низкий (от 0 до 300 млн-1) | + | + | |
| NO (от 0 до 4 000 млн-1) | + | + | |
| NO2 (от 0 до 500 млн-1) | + | + | |
| SO2 низкий (от 0 до 300 млн-1) | + | — | |
| SO2 (от 0 до 4 000 млн-1) | + | — | |
| H2S (от 0 до 1 000 млн-1) | + | + | |
| СО2 (от 0 до 40 %) | + | — | ИК |
| СО2 (от 0 до 100 %) | — | + | |
| СН4 (от 0 до 4 %) | + | — | |
| СН4 (от 0 до 100 %) | — | + | |
| Каналы измерения температуры | |||
| Температура газа (от +50 до +650 °С) | + | + | Термоэлектрический |
| Температура газа (от +50 до +1000 °С) | + | + | |
| Температура воздуха (от 0 до +100 °С) | + | + | |
| Каналы измерения давления | |||
| Разность давления, избыточное давление (разрежение), от -100 до +100 гПа | + | + | Тензорезистивный |
| Абсолютное давление | +* | +* | |
| «+» — может быть установлен
«-» — не может быть установлен +* — устанавливается только при наличии опции «Расчет скорости потока». |
|||
Газоанализаторы OPTIMA являются мобильными автоматическими приборами непрерывного действия.
Принцип действия газоанализаторов:
— по каналам измерений О2, СО, NO, NO2, SO2, H2S — электрохимический;
— по каналам измерений СО2, СН4 — оптический инфракрасный;
— по каналам измерений температуры — термоэлектрический;
— по каналам измерений избыточного давления (разрежения), дифференциального давления, абсолютного давления — тензорезистивный;
Газоанализаторы состоят из измерительного блока, выполненного из ударопрочного армированного пластика, со встроенным конденсатосборником, побудителем, и могут комплектоваться пробоотборными зондами. На передней панели расположены клавиатура и крупный графический цветной дисплей с подсветкой и функцией «Zoom».
Функция «Zoom» позволяет выбрать один из трех видов индикации:
— семь параметров на одной странице, в виде цифровой индикации (в стандартном размере);
— четыре параметра на одной странице, в виде комбинации цифровой индикации и в виде графиков (в стандартном размере);
— два параметра в виде цифровой индикации (в крупном размере).
Последовательность отображения параметров и размерности на «страницах» дисплея, а также количество «страниц» индикации настраивается пользователем. Максимальное количество «страниц» дисплея — 8.
Пробоотборные зонды могут быть:
— модульные (со сменной трубкой);
— с фиксированной трубкой.
Модульные пробоотборные зонды состоят из ручки зонда со шлангом и сменной трубки зонда со встроенной термопарой типа «К». Сменная трубка зонда поставляется с конусом, c резьбой (с изменяемым диаметром) и специальным винтом. Это позволяет вкручивать конус в отверстие отбора пробы и фиксировать зонд для проведения измерений.
Сменные трубки зонда различаются по максимальной рабочей температуре на стандартные и жаропрочные, их характеристики приведены в таблице 2. Определить тип трубки можно по надписи, выгравированной на торце основания газозаборной трубки. Если надпись начинается с букв «НТ» (High Temperature — Высокая температура), то трубка жаропрочная.
О бщий вид частей модульного пробоотборного зонда представлен на рисунке 1.
Таблица 2 — Виды сменных трубок модульного зонда
| Стандартные трубки зонда (материал — нержавеющая сталь).
Температура до 650°С (Максимальная температура до 800°С) |
Обозначение | |
| Длина, мм | Диаметр трубки, мм | -(стандартная) |
| 180, 250, 300, 500 | 8 | |
| 750,1000, 1500, 2000, 2500, 3000 | 10 | |
| Жаропрочные трубки зонда (Материал — сплав Inconel)
Температура до 1 000°С (Максимальная температура до 1 100°С) |
НТ (жаропрочная) | |
| 300,500 | 8 | |
| 750,1000, 1500, 2000, 2500, 3000 | 10 | |
Зонды с фиксированной трубкой рассчитаны на температуру газа до 650 °С (Максимальная температура до 800 °С).
На трубке зонда имеется конус c резьбой (с изменяемым диаметром) и специальным винтом. Материал трубки зонда — нержавеющая сталь. Длина может быть от 250 мм до 1000 мм. Общий вид пробоотборного зонда с фиксированной трубкой представлен на рисунке 2.
Пломбирование и нанесение знака поверки на средство измерений не предусмотрено. Заводской номер в виде цифрового обозначения, состоящего из арабских цифр, наносится печатным способом на маркировочную табличку в месте, указанном на рисунке 3. Пример маркировочной таблицы приведен на рисунке 4.
Программное обеспечение
Газоанализаторы имеют встроенное программное обеспечение (далее — ПО), которое разработано специально для решения задач измерения концентраций газов, температуры, давления и скорости газового потока.
Встроенное ПО обеспечивает диагностику работы газоанализатора, позволяет производить:
— индикацию на дисплее измеренных и расчётных данных в цифровом виде, а также, в виде графиков и таблиц;
— запись и хранение измеренных и расчётных данных во внутреннюю энергонезависимую память и в съемную SD карту;
— обмен данными с внешними устройствами по интерфейсам mini-USB, Bluetooth, Wi-Fi;
— передачу данных через встроенный ИК порт для распечатки на внешний термопринтер;
— проверку газового тракта газоанализаторов на герметичность (Тест на герметичность);
Уровень защиты встроенного ПО — «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014. Метрологически значимая часть ПО СИ и измеренные данные достаточно защищены с помощью специальных средств защиты от преднамеренных изменений.
Идентификационные данные ПО приведены в таблице 3.
Таблица 3 — Идентификационные данные ПО
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | 1113 generell |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | не ниже 1.00.00 |
| Цифровой идентификатор ПО |
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом.
Комплектность
Таблица 8 — Комплектность газоанализаторов
| Наименование | Обозначение | Количество |
| Газоанализатор OPTIMA | в соответствии с заказом | 1 шт. |
| Паспорт | — | 1 экз. |
| Руководство по эксплуатации | — | 1 экз. |
| Пробоотборный зонд1) | 1 шт. | |
| Кейс пластиковый или Термочехол1) | 1 шт. | |
| 1) — по заявке заказчика | ||
Сведения о методах измерений
приведены в разделе 5 «Методы измерения» документа «Газоанализаторы OPTIMA модификации OPTIMA. Руководство по эксплуатации» и в разделе 4 «Эксплуатация» документа «Газоанализаторы OPTIMA модификации OPTIMA biogas. Руководство по эксплуатации».
Нормативные документы
Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 декабря 2020 г. № 2315 «Об утверждении государственной поверочной схемы для средств измерений содержания компонентов в газовых и газоконденсатных средах»;
Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 декабря 2022 г. № 3253 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений температуры»;
Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 августа 2021 г. № 1904 «Об утверждении государственной поверочной схемы для средств измерений разности давлений до 1-105 Па»;
Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 октября 2022 г. № 2653 «Об утверждении государственной поверочной схемы для средств измерений избыточного давления до 4000 МПа»;
Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 декабря 2019 г. № 2900 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений абсолютного давления в диапазоне 1-10’1 — 1-107 Па»;
Техническая документация «MRU GmbH».